超聲波沖擊設(shè)備、消除焊接應(yīng)力特點(diǎn)產(chǎn)品概述：

超聲波沖擊設(shè)備、消除焊接應(yīng)力特點(diǎn)

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備生產(chǎn)廠家九工公司簡介-消除殘余應(yīng)力、焊接應(yīng)力、鑄造應(yīng)力防止變形。

濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司主要從事振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù)維護(hù)于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機(jī)加工等多個(gè)領(lǐng)域。公司始終堅(jiān)持“品質(zhì)創(chuàng)造市場，服務(wù)贏得口碑”的經(jīng)營理念，不斷加強(qiáng)市場運(yùn)作和品牌建設(shè)，樹立良好的公司形象。

JG-90 超聲波沖擊設(shè)備功能簡介：

★數(shù)字化動(dòng)態(tài)顯示電流頻率，直觀體現(xiàn)時(shí)效過程。

★時(shí)間預(yù)設(shè)功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規(guī)范。

★設(shè)置音頻按鈕，做到時(shí)效處理關(guān)，降低操作者工作強(qiáng)度。

★報(bào)警指示燈，*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護(hù)能，*排除現(xiàn)場操作的危險(xiǎn)性。

★工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。

★工具頭，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長變幅桿的使用壽命。

★ 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。

★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。                                                        

★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過度，降低應(yīng)力集中系數(shù)。

★可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補(bǔ)熔渣缺陷，同時(shí)抑制裂紋提前萌生。

★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。

★ 沖擊槍專業(yè)設(shè)計(jì)，*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動(dòng)量。

★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。

★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化

★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長。

★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。

超聲沖擊設(shè)備利用大功率的能量推動(dòng)沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強(qiáng)化[3]。下圖為經(jīng)超聲波沖擊處理后的焊縫示意圖。

由于熱處理時(shí)效其處理的設(shè)備及處理過程的能源消耗方面都較大，對(duì)于大型結(jié)構(gòu)件的去應(yīng)力成本過高不適合使用，振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力使用過程中除噪音較大外，其他方面效果較為不錯(cuò)，因此應(yīng)用廠家較多。而超聲波沖擊能夠很好的處理焊縫焊趾處的殘余應(yīng)力，并產(chǎn)生有利的壓應(yīng)力，對(duì)后續(xù)結(jié)構(gòu)件的服役有很大幫助。

3 超聲波去應(yīng)力效果及應(yīng)用場合超聲波沖擊設(shè)備、消除焊接應(yīng)力特點(diǎn)

（1）在使用超聲波進(jìn)行沖擊處理消除殘余應(yīng)力時(shí)，不同沖擊電流和沖擊時(shí)間下的接頭焊接殘余應(yīng)力消除效果不同，有實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)超聲沖擊時(shí)間一定時(shí)，提高沖擊電流值可以提高殘余應(yīng)力消除率，但當(dāng)沖擊電流值一定時(shí)，提高沖擊時(shí)間對(duì)消除率并沒有明顯影響。且針對(duì)不同位置、不同大小的焊縫，需要選用的沖擊工具也不同。

（2）單面焊雙面成型試件的疲勞壽命試驗(yàn)結(jié)果則表明超聲波沖擊強(qiáng)化無法實(shí)現(xiàn)，主要原因是單面焊雙面成形焊道背面余高控制難度大、成型差，并且易在根部出現(xiàn)熔合不良等缺陷[3]，應(yīng)力集中現(xiàn)象對(duì)疲勞壽命的降低掩蓋了超聲波沖擊處理對(duì)疲勞壽命的改善；但當(dāng)銑削加工去除了單面焊雙面成形背面余高及熔合不良的影響，超聲沖擊處理后，焊接接頭的疲勞性能又有了明顯提高[4]。同理，坡口間隙小而深的雙面K型焊縫存在類似的問題，K型焊縫單面焊接后，會(huì)在另一面形成非常不容易清理的流掛、焊脊（由于K型坡口角度小、間隙小，空間受限），這些容易在K型焊縫根部位置造成未熔合缺陷。

北京 天津上海重慶

山東 濟(jì)南 青島 煙臺(tái) 淄博 日照 威海 臨沂 泰安 濰坊 東營 聊城 濱州 濟(jì)寧 棗莊 菏澤 萊蕪 德州

江蘇 南京 無錫 蘇州 常州 淮安 徐州 鹽城 鎮(zhèn)江 南通 泰州 宿遷 揚(yáng)州 連云港

浙江 杭州 溫州 紹興 寧波 嘉興 金華 湖州 臺(tái)州 舟山 麗水 衢州

廣東 廣州 深圳 珠海 汕頭 佛山 湛江 江門 韶關(guān) 肇慶 惠州 梅州 茂名 汕尾 河源 陽江 清遠(yuǎn) 東莞 中山 潮州 揭陽 云浮

河北 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺(tái) 保定 張家口 滄州 廊坊 衡水 承德

山西 太原 大同 臨汾 晉城 晉中 陽泉 朔州 運(yùn)城 長治 忻州 呂梁

湖南 長沙 湘潭 株洲 岳陽 常德 衡陽 邵陽 益陽 郴州 懷化 婁底 張家界 湘西土家族苗族自治州 永州

江西 南昌 九江 贛州 萍鄉(xiāng) 新余 吉安 上饒 撫州 宜春 鷹潭 景德鎮(zhèn)

陜西 西安 寶雞 咸陽 安康 延安 漢中 銅川 商洛 榆林 渭南

安徽 合肥 馬鞍山 蚌埠 阜陽 亳州 六安 巢湖 淮北 蕪湖 安慶 滁州 宿州 銅陵 淮南 黃山 宣城 池州

湖北 武漢 襄樊 荊州 宜昌 黃石 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州 恩施 荊門 十堰 仙桃 潛江 天門 神農(nóng)架

河南 鄭州 開封 洛陽 新鄉(xiāng) 平頂山 安陽 許昌 南陽 信陽 周口 商丘 焦作 濟(jì)源 鶴壁 濮陽 三門峽 漯河 駐馬店

廣西 南寧 柳州 梧州 桂林 陽朔 北海 貴港 玉林 百色 賀州 河池 來賓 崇左 防城港 欽州

福建 福州 廈門 泉州 漳州 莆田 龍巖 寧德 南平 三明

海南 海口 三亞 五指山 瓊海 儋州 文昌 萬寧 東方 定安 屯昌 澄邁 臨高 西南中沙群島 白沙 昌江 樂東 陵水 保亭 瓊中

內(nèi)蒙古 呼和浩特 包頭 通遼 鄂爾多斯 烏海 赤峰 呼倫貝爾 烏蘭察布 興安 錫林郭勒 阿拉善 巴彥淖爾

遼寧 沈陽 大連 鞍山 撫順 本溪 錦州 盤錦 營口 阜新 遼陽 丹東 鐵嶺 朝陽 葫蘆島

吉林 長春 吉林市 四平 遼源 通化 延邊 白山 松原 白城

黑龍江 哈爾濱 齊齊哈爾 鶴崗 大慶 佳木斯 牡丹江 黑河 綏化 雞西 伊春 七臺(tái)河 大興安嶺 雙鴨山

四川 成都 綿陽 南充 德陽 廣安 巴中 自貢 眉山 攀枝花 資陽 瀘州 樂山 宜賓 甘孜州 涼山州 阿壩州 雅安 遂寧 內(nèi)江 廣元 達(dá)州

云南 昆明 麗江 大理 保山 昭通 玉溪 普洱 曲靖 臨滄 * 西雙版納 紅河 德宏 楚雄 怒江 迪慶

貴州 貴陽 遵義 安順 銅仁 六盤水 畢節(jié) 黔西南 黔南 黔東南

西藏 拉薩 昌都 阿里 林芝 那曲 日喀則 山南

寧夏 銀川 石嘴山 吳忠 固原 中衛(wèi)

新疆 烏魯木齊 克拉瑪依 吐魯番 伊犁 石河子 哈密 和田 阿克蘇 喀什 克孜勒蘇柯爾克孜 巴音郭楞 昌吉 博爾塔拉 塔城 阿勒泰 阿拉爾 圖木舒克 五家渠

青海 西寧 海東 海北 海南 海西 玉樹 果洛 黃南

甘肅 蘭州 嘉峪關(guān) 武威 酒泉 隴南 甘南 臨夏 定西 慶陽 平?jīng)?/span> 張掖 天水 白銀 金昌

中國臺(tái)灣 香港 澳門